鑄鐵砝碼為實現(xiàn)節(jié)能化生產(chǎn)應(yīng)注意的事項
1、采用優(yōu)化設(shè)計及優(yōu)化工藝提*鑄鐵砝碼的工藝出品率。在保證鑄鐵砝碼質(zhì)量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，使用發(fā)熱保溫冒口通常都可提*出口率，如果能把出口率從60%提*到70%，就能降低14.3%的能耗。
2、采用*緊實度的*機以及現(xiàn)代制芯技術(shù)，盡可能降低鑄鐵砝碼質(zhì)量、減少加工余量。實踐證明*壓*能使鑄鐵砝碼質(zhì)量比手工*、普通機器*減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不*使鑄造車間節(jié)能，也可減少后續(xù)加工的能耗。
3、采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產(chǎn)。如：使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節(jié)約烘干鑄型的能耗；嚴格配料、確定鑄鐵砝碼的合適成分、采取有效的*方案，在鑄態(tài)就消除鑄鐵砝碼上的白口或硬點以取消石墨化退火工藝；推廣鑄態(tài)球鐵，要求斷后伸長率在12%以下的都應(yīng)在鑄態(tài)下獲得；盡量采用頻波諧波振動時效工藝，去掉減應(yīng)力熱時效工藝。
4、節(jié)約材料，努力回用。因為任何材料的生產(chǎn)都需要耗能。
5、鑄造企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)，也即每個鑄造單元的產(chǎn)量在5000t以上。因為企業(yè)產(chǎn)量大，熔爐的工作時間就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸鑄鐵砝碼上的能耗就可大為減少。
6、提*管理水平，降低廢品率。如，*個年產(chǎn)5000t的鑄造廠，廢品率每下降1%，就等于多生產(chǎn)50t鑄鐵砝碼，按每噸能耗400kgee計算，*年能節(jié)約20t標煤，也即每噸鑄鐵砝碼降低了4kgee的能耗。
鑄鐵砝碼為實現(xiàn)節(jié)能化生產(chǎn)應(yīng)注意的事項
